振動式超微粉碎機(jī)粉碎效率高、結(jié)構(gòu)更合理且范圍涉及醫(yī)藥、食品、化妝品、化工建材、冶金能源、電子環(huán)保等行業(yè)；適于品種特性各異、差別較大的動(植)物、礦物藥材和()食品原料，如韌性、脆性、高(低)硬度、含纖維量大、含油率高或含糖量高的物料。
　　振動式超微粉碎機(jī)適合多種物料，多種工況的粉碎工藝過程，其粉碎能力為0.5-5kg/h(實驗型)；粉碎溫度為室溫～196℃。對任何纖維狀，高韌性，高硬度或有一定含水率的物料均可適用。可以粉碎高纖維等無法用粉碎機(jī)粉碎的物質(zhì)；得到更細(xì)的粉末提高物料的利用率和得到流動性好的粉末，可防止物質(zhì)由于粉碎發(fā)熱而變質(zhì)，保持粉碎物的色、香、味以及營養(yǎng)成分不變；可防止粉碎過程中的粉塵爆炸，降低噪音；粉碎機(jī)的粉碎能力高。
　　在進(jìn)行振動式超微粉碎機(jī)生產(chǎn)過程中，必須經(jīng)常檢查軸承的溫度，當(dāng)溫度升超過50℃時應(yīng)接水冷管冷卻軸承。當(dāng)溫度升到90℃時，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因并排除故障。新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。刀片，要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。
　　振動式超微粉碎機(jī)的技術(shù)方法在工藝基礎(chǔ)上提高超細(xì)粉碎超微粉碎力度、粒度分布調(diào)節(jié)控制技術(shù)。目前用于制備超微粉體設(shè)備，振動式超微粉碎機(jī)適用于干式超微粉碎工藝，由于氣流速度高，沖擊力大，粉體在氣流膨脹情況下粉碎，不會升溫，適用于熱敏性、低熔點(diǎn)及有揮發(fā)性物料的超微粉碎。采用自動化、智能化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)準(zhǔn)確控制粉碎過程，保證粒度分布均勻。